打開微信掃一掃鋰電池負極生產(chǎn)線工藝流程：原料配比，混合，石墨化，破塊打碎，除磁，過篩，包裝。
混料：采用雙錐形球磨混料機將原料進行充分混合，為確保混料均勻，混料時間可設(shè)定為 12h。
石墨化
破塊打碎
石墨化環(huán)節(jié)會有少量結(jié)團的大顆粒以及部分細小的小顆粒產(chǎn)生，為了保證用于電池的產(chǎn)品大顆粒不超過約50μm，盡量減少細小顆粒的摻雜，因此需要設(shè)置破塊粉碎設(shè)備進行粉碎。
篩分分級
經(jīng)打散分級后的顆粒由兩個料倉中分別送入混合機進行混合，混合后的物料進行篩分，以保證為保證物料的顆粒均勻。粒徑均勻的物料進入下一工序，不均勻的物料回收至打散分級系統(tǒng)。該工段有單獨的旋風收集器、脈沖除塵器。
除磁
除磁系統(tǒng)主要作用是除去成品中的磁性物質(zhì)，降低物料中的磁性物質(zhì)，使物料使用更加安全。物料中如果磁性物質(zhì)過多，在電池中容易形成晶枝，發(fā)生短路，引起爆炸。因此需要通過除磁機使物料中的磁性物質(zhì)含量降至ppm級別。
成品包裝
成品包裝系統(tǒng)采用無塵化包裝，組成部分有螺旋給料、液壓伸縮裝置、稱重裝置、除塵裝置。
首先液壓升降裝置將噸包固定并升起至噸包離地面20厘米，然后下料管下降到噸包底部，螺旋給料裝置開始給料，螺旋給料電機給料速度是通過變頻器控制的，變頻器的頻率是通過稱重傳感器控制的。
部分生產(chǎn)線還需要二次高溫燒窯，再進行粉碎，篩分，混合，除磁，包裝。
鋰電池材料生產(chǎn)線的組成
鋰電池材料生產(chǎn)線主要由噸袋卸料系統(tǒng)、計量配料系統(tǒng)、爐窯自動循環(huán)線、機械粉碎、濕法包覆系統(tǒng)、雙輥粉碎機組、臥式螺帶混合機超聲波振動篩、電磁除鐵器、包裝設(shè)備等等組成。
造粒系統(tǒng)設(shè)備由熱包覆機、冷卻攪拌機、送料計量、廢氣收集管、真空泵、氮氣保護裝置、冷卻水系統(tǒng)組成。
原料包覆混合均勻后，經(jīng)過真空吸料到熱包覆機上下攪拌，使其在豎直方向排列均勻。熱包覆機為全密閉，加熱方式為電加熱，通過電加熱到300℃，升溫時間為5小時，300℃再恒溫2小時，整個生產(chǎn)過程熱包覆機為常壓狀態(tài)。
包覆造粒后的物料經(jīng)下料閥進入冷卻攪拌機，使其冷卻。通過高溫包覆，負極材料的容量、首次庫倫效率、循環(huán)性能方面等方面均有提升。
巨寶機電可提供鋰電池正、負極、隔膜漿料、電解溶液原料的拆包、篩分、除鐵、輸送、存儲、計量、干燥、配料等自動配料系統(tǒng)，已為多家鋰電行業(yè)、流體物料的自動化系統(tǒng)方案。
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