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  防爆氣動真空上料機是采取真空吸力傳送顆粒和粉末狀物料的設(shè)備，利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送，不需要機械式真空泵。當(dāng)壓縮空氣供給真空發(fā)生器時，真空發(fā)生器會產(chǎn)生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經(jīng)過吸料管到達上料機的料倉內(nèi)，過濾器把物料和空氣徹底分離，當(dāng)物料滿倉時，控制器會自動切開氣源，真空發(fā)生器會停止工作，料倉門會自動開啟，物料會落到設(shè)備的料斗中，同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，料位傳感器發(fā)出上料信號后，就會自動啟動上料機。

  它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優(yōu)點，真空發(fā)生器產(chǎn)生的高真空，使被輸送的物料杜絕分層現(xiàn)象，保證混合物料成分的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機等選擇設(shè)備。

  防爆氣動真空上料機在使用過程中，會出現(xiàn)無法上料的情況，這是什么原因造成的呢?我們一起了解一下吧!

  發(fā)生這種情況一般有兩個原因，一個是設(shè)備的過濾裝置被物料堵住，造成真空發(fā)生器難以對料倉內(nèi)部吸取真空;另一個是氣壓不足，設(shè)備本身吸力不足或倉體發(fā)生漏氣造成故障發(fā)生。

  造成設(shè)備過濾裝置被物料堵住的原因有：

  1. 濾網(wǎng)規(guī)格不符合

  設(shè)備的過濾精度和過濾面積不適合，造成過濾裝置容易被物料擁堵，造成吸氣困難，導(dǎo)致上料量變少或不上料，這時候需要考慮更換合適的濾網(wǎng)材質(zhì)。

  2. 反吹裝置設(shè)計不恰當(dāng)

  設(shè)備反吹裝置氣壓值、吹氣口大小、吹氣方式都會影響過濾裝置的清網(wǎng)效率，并影響吸氣的能力，因此需要對反吹裝置各個部件進行故障排查，找出問題并進行檢修。

  3. 進料口直接沖擊過濾裝置

  直接沖擊過濾裝置會導(dǎo)致物料卡在濾網(wǎng)間隙或網(wǎng)孔內(nèi)，導(dǎo)致反吹裝置難以對其進行清理。因此，進料口需要錯開過濾裝置。

  造成氣壓不足，設(shè)備本身吸力不足或倉體發(fā)生泄露造成故障發(fā)生的原因有：

  1. 真空發(fā)生器工作異常

  真空發(fā)生器工作電壓不足或損壞都會影響吸氣的力度，導(dǎo)致無法上料，這時需要檢查真空發(fā)生器是否存在異常，需要及時檢修。

  2. 真空料倉發(fā)生漏氣

  倉體間密封不嚴、管道接口不嚴密、管道破損、放料閥門開合異常都會導(dǎo)致真空料倉漏氣，影響料倉內(nèi)部和外部氣壓差，導(dǎo)致出現(xiàn)不上料的情況發(fā)生，這時候需要找到漏氣的地方進行檢修和處理。

  為了減少設(shè)備發(fā)生故障的幾率，要做好對設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

  1. 日常使用前要進行初步的檢查，如真空泵吸氣閥、管接頭等部位的密封情況。

  2. 檢查系統(tǒng)供氣壓力是否達到標準。

  3. 檢查放料門是否關(guān)閉嚴密，設(shè)備經(jīng)過長時間使用后，放料門會堆積一層具有一定厚度的粉料，造成放料門關(guān)閉不緊，從而出現(xiàn)漏真空的情況，因此需要定期清洗或檢查密封膠圈有無出現(xiàn)摩擦并進行更換。

  4. 定期檢查過濾器以及吸料管有無堵塞情況，一旦發(fā)現(xiàn)需及時解決。

  5. 定期檢查泵頭和料頭之間及料斗的各節(jié)間的松緊度，定期緊固以防造成系統(tǒng)漏氣，影響上料。

  6. 定期檢查反吹系統(tǒng)，如果反吹系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題，過濾器表面會堆積一層厚粉，增加阻力，導(dǎo)致機器無法上料，因此需要更換反吹閥。

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