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框式水平儀的使用方法

發(fā)布時(shí)間:2015/1/9 14:15:45 來(lái)源:泊頭市利豐機(jī)械制造有限公司
    1、框架水平儀的兩個(gè)V形測(cè)量面是測(cè)量精度的基準(zhǔn),在測(cè)量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時(shí)須小心輕放,避免因測(cè)量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測(cè)量誤差。
    2、用框架水平儀測(cè)量工件的垂直面時(shí),不能握住與副側(cè)面相對(duì)的部位,而用力向工件垂直平面推壓,這樣會(huì)因水平儀的受力變形,影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。正確的測(cè)量方法是手握持副測(cè)面內(nèi)側(cè),使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上,然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動(dòng)的格數(shù)。
    3、使用水平儀時(shí),要_水平儀工作面和工件表面的清潔,以防止臟物影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量水平面時(shí),在同一個(gè)測(cè)量位置上,應(yīng)將水平儀調(diào)過(guò)相反的方向再進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)移動(dòng)水平儀時(shí),不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦,應(yīng)該提起來(lái)放置。如圖1所示。



圖1 水平儀的使用方法


    4、當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度較大工件時(shí),可將工件平均分若干尺寸段,用分段測(cè)量法,然后根據(jù)各段的測(cè)量讀數(shù),繪出誤差坐標(biāo)圖,以確定其誤差的大格數(shù)。如圖2所示。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時(shí),將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處(圖2中位置A),從刀架處于主軸箱一端的位置開始,從左向右移動(dòng)刀架,每次移動(dòng)距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測(cè)量長(zhǎng)度位置時(shí)的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列,用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo),刀架在起始位置時(shí)的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn),由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段,其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn),畫出應(yīng)折線段,各折線段組成的曲線,即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對(duì)其兩端連線的大坐標(biāo)值,是導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差,曲線上任一局部測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對(duì)曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值,也是導(dǎo)軌的局部誤差。



圖2 縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度檢驗(yàn)


    例:一臺(tái)床身導(dǎo)軌長(zhǎng)度為1600mm的臥式車床,用尺寸為200mm×200mm、精度為0.02mm/lOOOmm的方框水平儀檢驗(yàn)其直線度誤差。

    將導(dǎo)軌分成8段,使每段長(zhǎng)度為水平儀邊框尺寸(200mm),分段測(cè)得水平儀的讀數(shù)為:+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。根據(jù)這些讀數(shù)畫出誤差曲線圖(圖3)。作圖的坐標(biāo)為:縱軸方向每一格表示水平儀氣泡移動(dòng)一格的數(shù)值;橫軸方向表示水平儀的每段測(cè)量長(zhǎng)度。作出曲線后再將曲線的首尾(兩端點(diǎn))連線I-I。并經(jīng)曲線的高點(diǎn)作垂直于水平軸方向的垂線與連線相交的那段距離n,即為導(dǎo)軌的直線度誤差的格數(shù)。從誤差曲線圖可以看到,導(dǎo)軌在全長(zhǎng)范圍內(nèi)呈現(xiàn)出中間凸的狀態(tài),且凸起值大在導(dǎo)軌600mm—800mm長(zhǎng)度處。



導(dǎo)軌長(zhǎng)/mm
圖3 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差曲線圖


    將水平儀測(cè)量的偏差格數(shù)換算成標(biāo)準(zhǔn)的直線度誤差值δ


δ=nil


    式中 n—誤差曲線中的大誤差格數(shù);i—水平儀的精度(0.02mm/lOOOmm);l—每段測(cè)量長(zhǎng)度(mm)。
    按誤差曲線圖各數(shù)值計(jì)算得


δ=3.5×0.02mm/1000mm×200mm=0.014mm


    5、機(jī)床工作臺(tái)面的平面度檢驗(yàn)方法如圖4所示,工作臺(tái)及床鞍分別置于行程的中間位置,在工作臺(tái)面上放一橋板,其上放水平儀,分別沿圖示各測(cè)量方向移動(dòng)橋板,每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過(guò)工作臺(tái)面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面,根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測(cè)點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。
    誤差以任意300mm 測(cè)量長(zhǎng)度上的大坐標(biāo)值計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允差見表1


表1 工作臺(tái)面的平面度允差

工作臺(tái)直徑

500

500-630

630-1250

1250-2000

在任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度長(zhǎng)允差值

0.02

0.025

0.03

0.035

圖4 檢驗(yàn)工作臺(tái)面的平面度


    6、測(cè)量大型零件的垂直度時(shí),如圖5a所示,用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測(cè)表面上用水平儀分段逐步測(cè)量并用圖解法(圖3)確定基準(zhǔn)方位,然后求出被測(cè)表面相對(duì)于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

    測(cè)量小型零件時(shí),如圖5b所示,先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上,讀氣泡一端的數(shù)值,然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測(cè)表面,氣泡偏離一次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值,即為被測(cè)表面的垂直度誤差。



圖5 水平儀垂直度測(cè)量


     7、水平儀使用完后,應(yīng)涂上防銹油并妥善保管好。
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