退火是熱處理工藝中常用的一種工藝，退火工藝可分為全退火與退火，兩者存在差異。下面為您詳細(xì)介紹一下不退火與退火的區(qū)別，不全退火的應(yīng)用范圍；等溫退火與普通退火的區(qū)別，等溫退火的冷卻方法，以及球化退火的方法。
一、不退火與退火的區(qū)別：
1、不退火又叫不結(jié)晶退火。是將鋼加熱道Ac1與Ac3或Ac1與Acm之間某一溫度，保溫后緩慢冷卻下來(lái)，使鋼組織發(fā)生不重結(jié)晶。
2、不退火_是將工件加熱到半奧氏體化進(jìn)行退火，而退火是將工件加熱到奧氏體化進(jìn)行退火。
3、不退火一般用于過(guò)共析鋼，也可用亞共析鋼，而全退火一般用于僅用于亞共析鋼。
4、全退火一般獲得片狀珠光體，而不全退火獲得球狀珠光體。
二、等溫退火與普通退火的區(qū)別：
等溫退火與普通退火的工藝和冷卻的方法存區(qū)別，普通退火一般是工件保溫過(guò)程完成后隨爐緩慢冷卻，當(dāng)工件冷至500攝氏度以下可出爐空冷。而等溫退火是工件加熱保溫后，以較快的冷卻速度冷至Ac1以下某一個(gè)溫度停留一段時(shí)間，使奧氏體等溫分解為珠光體，然后以較快冷卻速度（空冷）至室溫。等溫退火在于時(shí)間短，質(zhì)量好。
三、不全退火的應(yīng)用范圍：
不全退火可用于亞共析鋼，也可用于過(guò)共鋼。特點(diǎn)是退火后珠光體的滲碳體成球狀，這種不完退火又稱為球化退火。
對(duì)于亞共析鋼來(lái)說(shuō)不全退火常由于以下情況：
1、_切削加工性能，這類退火主要應(yīng)用于鍛后的結(jié)構(gòu)件，尤其是含碳量較高的結(jié)構(gòu)件，由于鍛后珠光體過(guò)細(xì)，硬度偏高難于切削。
2、_冷變形性能的球退，這類退火用于需冷性變形的亞共析鋼。
四、等溫退火的冷卻方法：
1、工件自退火溫度冷至等溫溫度的冷卻速度可以任意，生產(chǎn)中常用兩個(gè)爐中進(jìn)行。
2、等溫溫度一般都在Ar1以下10—30攝氏度，也_是在珠光體轉(zhuǎn)變溫度。
3、轉(zhuǎn)變完后的冷卻可任意。
五、球化退火的方法：
1、普通球化退火：將鋼件加熱到稍高與Ac1（一般為Ac1＋20—30攝氏度），保溫后以20—50攝氏度/h緩冷到500攝氏度以下，出爐空冷。
2、等溫球化退火：與普通球退相同的加熱溫度保溫后，爐冷到稍低于Ar1溫度進(jìn)行等溫，等溫結(jié)束后出爐空冷。
3、周期球化退火：它是在Ac1以上和以下交替加熱冷卻，相當(dāng)于冷多次等溫球退。