對于
機床鑄件來說有些鑄件缺陷都是可以修的，只要進行認真修補，去除缺陷，滿足鑄件的技術(shù)要求，那么大部分經(jīng)修補后的鑄件仍可作為使用。鑄件修補的目的在于，避免重新鑄造，而使有缺陷的鑄件恢復(fù)，達到驗收標準規(guī)定的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量要求，從而贏得時間，_工期，提高產(chǎn)品合格率，創(chuàng)造好的經(jīng)濟效益。
機床鑄件缺陷修補是鑄造生產(chǎn)過程中不可少的一道重要工序。
下面我們來看一下機床
鑄件產(chǎn)生缺陷的原因及應(yīng)對方法：
1.縮孔原因 鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞，一般位于鑄件的熱節(jié)處
應(yīng)對方法可利用冒口與冷鐵配合,進行補縮,消除縮孔
2.渣孔原因 渣料太稀，出鋼前未扒凈。澆注時，擋渣不好。爐嘴上的雜質(zhì)未清理干凈
應(yīng)對方法合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。選擇合適的熔劑，嚴格控制質(zhì)量。采用傾斜澆注。
3.垮砂原因 由于鑄型表面在內(nèi)力、外力或自重的作用下造成破壞而引起
應(yīng)對方法 ①提高型砂強度。②根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)計或選用合適的舊砂箱。 ③分型面上下要修光對稱。
4.粘砂原因 由于涂料、型砂顆粒、干砂振實造型及負壓澆注和澆注溫度失控在澆注后金屬液與型砂相互粘結(jié)在機床鑄件表面形成的缺陷。
應(yīng)對方法采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當增加涂層厚度。型砂中粘結(jié)劑含量要適當，不宜過高。適當降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊
5.多肉原因 模具原因，砂型起破，砂型損壞，吃砂量不夠
應(yīng)對方法1應(yīng)用較細的面砂，并適當增加粘結(jié)劑和混砂時間，以提高面砂強度。2要求型砂緊實度均勻，并有足夠的吃砂量
6.冷隔原因 澆注溫度或鑄型溫度低，內(nèi)澆道面積小，澆注速度慢，澆注時斷流
應(yīng)對方法提高澆注溫度，擴大內(nèi)澆道面積，提高澆注速度，防止斷流
7.損傷原因1鑄件結(jié)構(gòu)不良2鑄件在搬運裝卸過程中受撞擊而損壞3鑄件在機械加工時夾緊力和切削力過大4澆道,冒口,出氣冒口截面積過大,與鑄件本體連接處無縮頸或縮頸尺寸太大5圓角過小6敲除冒口方法不當7鑄件強度和韌性差8鑄件內(nèi)部有較大殘留應(yīng)力或已有裂紋
應(yīng)對方法1改進機床鑄件結(jié)構(gòu),避免薄弱結(jié)構(gòu),避免壁厚懸殊過大和尖角過渡；2小心清理,存放,運輸鑄件；3正確設(shè)計冒口；4敲除冒口的方向和方法要正確；5提高合金力學(xué)性能
