機床鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設計中重要環(huán)節(jié),關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應力集中,容易發(fā)生裂紋等。這樣在確定澆注位置時,應使重要部位處于有利的狀態(tài),并針對容易出現(xiàn)的缺陷, 采取相應的工藝措施予以防止。
在設置澆注位置時應考慮以下因素：
1.
鑄件的重要部分應盡量置于下部
鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補縮,組織致密
2. 重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài)
各種
機床床身的導軌面是關(guān)鍵表面,不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷 , 而且要求組織致密、均勻,以_硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。因此,盡管導軌面比較肥厚 ,對于灰鑄鐵件而言,床身的澆注位置是導軌面朝下。缸筒和卷筒等圓筒形鑄件的 重要表面是內(nèi)、外圓柱面,要求加工后金相組織均勻、無缺陷 , 其優(yōu)澆注位置應是內(nèi)、外圓柱面呈直立狀態(tài)。
3. 使
機床鑄件的大平面朝下 , 避免夾砂結(jié)疤類缺陷
對于大的平板類鑄件，可采用傾斜澆注，以便增大金屬液面的上升速度，防止夾砂結(jié)疤 類缺陷。傾斜澆注時，依砂箱大小，H值一般控制在 200~范圍內(nèi)。
4. 應_鑄件能充滿
對具有薄壁部分的鑄件，應把薄壁部分放在下半部或置于內(nèi)澆道以下，以免出現(xiàn)澆不到、冷隔等缺陷。
5. 應有利于機床鑄件的補縮
對于因合金體收縮率大或鑄件結(jié)構(gòu)上厚薄不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應優(yōu)先考慮實現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補縮作用。
6. 避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯,便于下芯、合箱及檢驗
經(jīng)驗表明 , 吊砂在合箱、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固,在金屬 浮力作用下易偏斜,故應盡力避免。此外,要照顧到下芯、合箱和檢驗的方便
7. 應使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致
這樣可避免在合箱后,或于澆注后再次翻轉(zhuǎn)鑄型。翻轉(zhuǎn)鑄型不僅勞動量大,而且易引起砂芯移動、掉砂、甚至跑火等缺陷。
只在個別情況下，如單件、小批生產(chǎn)較大的球墨鑄鐵曲軸時，為了造型方便和加強冒口的補縮效果，常采用橫澆豎冷方案。
此外，應注意澆注位置、冷卻位置與生產(chǎn)批量密切相關(guān)。同一個鑄件，例如球鐵曲軸，在單件小批生產(chǎn)的條件下，采用橫澆豎冷是合理的。而當大批大量生產(chǎn)時，則應采用造型、合箱、澆注和冷卻位置相一致的臥澆臥冷方案。
