鑄造機床鑄件過程中出現(xiàn)氣孔是很多鑄造廠家會遇到也比較頭疼的問題，為什么會出現(xiàn)這些問題呢，下面我們來分析一下：
1.析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當金屬液凝固時，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地 析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出為強烈。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之增大。析出性氣孔的特性是數(shù)量多而分散，尺寸較小，形狀成圓形， 橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數(shù)有這類缺陷。由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動性已很低時，小氣泡難以聚集上浮， 會在鑄件內(nèi)形成大量的分散的小孔。
防止措施：
（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。
（2）確保“三干”：即出鐵槽、出鐵口、過橋要烘干。
（3）澆包要烘干，使用前用鐵液燙過，包中有鐵液，定要在鐵液表面放覆蓋劑。
（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持干燥，濕度高的時候，要烘干后才能使用
2.反應(yīng)性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔，統(tǒng)稱為反應(yīng)性氣孔。反應(yīng)性氣孔在機床鑄件熱處理以前很難發(fā)現(xiàn)，在熱處理 消除表面的氧化皮后顯露。反應(yīng)性氣孔常出現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應(yīng)性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現(xiàn)在鑄件的表皮下 1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。
防止措施；
（1）適當提高澆注溫度，嚴格控制各種添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時間。
（2）孕育劑的加入量控制在（質(zhì)量分數(shù)）0.4%～0.6%，同時要嚴格控制孕育劑中A1的質(zhì)量分數(shù),w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應(yīng)：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜_過1.5%。
（3）防止鐵液氧化，適當補加接力焦，嚴格控制進風量。
（4）在_球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量。
（5）澆注時在鐵液表面覆蓋冰晶石粉，防止鐵液氧化。
（6）盡量降低型砂水分。
3.侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數(shù)量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向。
防止措施：
（1）減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要_烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
（2）_型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。
（3）適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。