大家都知道鑄鐵平板使用的主要原材料鑄鐵，如果鑄鐵硬度不夠高的話，鑄鐵平板在以后的使用中很容易出現變形損壞的問題，鑄鐵平板生產過程中，有很多的步驟及操作流程，其中硬度和質量也是很容易出現問題的，下面我們詳細的了解一下：
具體來說，影響鑄鐵平臺的硬度的因素主要是原材料鑄鐵的冷卻速度、材料中的化學成分以及制作處理方式，冷卻速度越快，硬度越高，但是也容易讓鑄鐵表面出現裂隙，所以使用的時候要小心。
鑄鐵的硬度越高，鑄鐵平臺以后能夠使用的范圍越廣泛，所以如何才能夠好的提高鑄件的硬度呢?主要概括以下幾點：
1.提高原材料鑄鐵出爐時的溫度
鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度是有著很大的關系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質更少，且不容易發(fā)生氧化反應，自然有更高的硬度，所以想要讓鑄鐵平臺有更高硬度的話，可以提高它的出爐溫度，改進鐵爐的內部構造，加強送風強度，同時使用好的焦炭，都能夠有效提升鐵液出爐溫度；
2.充分細化晶粒
對金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學性能，晶粒越細膩，金屬的強度和硬度也好，在鑄鐵出爐時對其做孕育處理，能夠有效細化晶粒，從而擁有硬度好的鑄鐵，制造出質量更上乘的鑄鐵平臺機床鑄件等；
3.使用加鈦鑄鐵
鈦是強化鐵素體的元素，也是D型石墨元素?；诣F的強度可以_過250甚至達到300以上；
4.平臺熱處理
鑄鐵平板可通過表面熱處理來提高工作面硬度，熱處理的方法有兩種：一是表面淬火回火熱處理，另一種化學熱處理。
影響鑄鐵平板質量的因素有哪些
　　1、鑄鐵平板鑄件的設計工藝性：進行設計時，除了要根據劃線平板工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵平板鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少劃線平板鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
　　2、合理的鑄造工藝：即根據鑄鐵平板鑄鐵件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以_獲得鑄鐵平板鑄件。
　　3、鑄造用原材料的質量：金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鐵平板鑄鐵件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵平板外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鐵平板報廢。
　　4、工藝操作：要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。
　　制造生產中，要對鑄鐵平板鑄件的質量進行控制與檢驗，首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件，對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗，對劃線平板成品作質量檢驗，要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。
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