鑄造行業(yè)是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，對鑄件的技術(shù)要求也非常嚴(yán)格，我公司對于機(jī)床鑄件技術(shù)要求如下所述：
1、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和_穿透性缺陷，澆口、飛邊、溢澆口、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。
2、油漆表面應(yīng)光潔，無起層、氣泡、流掛現(xiàn)象等缺陷，漆膜粘附性符合要求
3、符合鹽霧試驗(yàn)要求，
4、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求。
5、與其它相配合零件，配合處外形段差≤A。（A值根據(jù)不同產(chǎn)品部位決定）
6、未注圓角R1.0-2.5，未注壁厚為2.0-3.0。
7、未注脫模斜度
檢測機(jī)床鑄件質(zhì)量的方法如下：
1、液體滲透法：液體滲透檢測用來檢查機(jī)床鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在T型槽工作臺(tái)表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。
2、渦流檢測：渦流檢測適用于檢查機(jī)床鑄件表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入鑄件的交變磁場可在鑄件中感生出方向與激勵(lì)磁場相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流（渦流），渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
3、磁粉檢測：機(jī)床鑄件磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流磁化設(shè)備和磁粉才能進(jìn)行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當(dāng)在鑄件范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷會(huì)產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣可以顯示出缺陷來。操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以_能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。要想_機(jī)床鑄件的質(zhì)量可以用以上方法進(jìn)行檢驗(yàn)。