一、造型造芯
造型造芯是鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一,它對鑄件質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有_得要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕型造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。
2、樹脂砂造型芯工藝
通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)劑、催化劑、固化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設(shè)備，進一步推廣硬化水玻璃砂在中、大型鑄鋼件上的應(yīng)用。
擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機理研究。
二、特種鑄造方法
特種鑄造作為一種實現(xiàn)少余量、無余量加工的精密成形技術(shù)，將向著精密化、薄壁化、輕量化、節(jié)能化方向發(fā)展。
特種鑄造主要有熔模鑄造、壓鑄、低壓鑄造。實型鑄造（EPC）技術(shù)也有廣泛的發(fā)展前途。
隨著國民經(jīng)濟各部門對機械裝備性能的要求益提高，為其配套的各類鑄件的質(zhì)量也須有相應(yīng)_，鑄件性能的提高是其中的一個主要方面。
1、鑄鋼鑄鋼產(chǎn)量相對穩(wěn)定，而鑄鋼件的質(zhì)量、品種、性能及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術(shù)，開發(fā)新型鑄鋼材料，可提高材料的強韌性和特殊性能。
2、鑄件
鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔_節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展。如研究開發(fā)沖天爐——電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用_的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁高強度的鑄件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部強化技術(shù)；等溫淬火球墨鑄鐵成套技術(shù)；彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備。
3、鑄造輕合金
鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、_等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高利用率，用鋁、鎂合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。為進一步提高材料性能、限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求；加強鎂合金熔煉工藝的研究，鎂合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究，完善鈦合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)工藝的開發(fā)研究。
4、鑄造復(fù)合材料
復(fù)合材料將成為21世紀的新型工程材料，鑄造復(fù)合材料將致力于金屬基復(fù)合材料母材基體材料和增強強化組元材料的開發(fā)研究；加速其應(yīng)用的開發(fā)研究。
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