鑄鐵平板抬箱的過程是鐵水剛澆滿鑄型時，由于鐵水的動壓力和靜壓力過大，上下箱緊固不當(dāng)或壓鐵重量不足或不平衡，使上砂箱移動抬起，鐵水由分型面流出。一旦遭遇這種問題，會使鑄鐵平板件發(fā)生尺寸、形狀乃至重量上的變化，導(dǎo)致鑄鐵平板出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，甚至報廢。
預(yù)防鑄鐵平板出現(xiàn)抬箱缺陷的主要方法：
一、使用螺栓前，應(yīng)先檢查螺栓螺母有否松動，不能用的盡量不用，不要勉強(qiáng)使用。使用時螺栓數(shù)量、部位及分布力求均勻合理
二、
選用合適的強(qiáng)度高的螺栓壓板，防止壓板抬彎折斷。
三、壓鐵時重量要壓足。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、大小和重量，確定壓鐵重量。一般壓鐵重量比例為
1
：
3
～
1
：
4
左右。如鑄件毛重為
100kg
，則壓鐵重量為
300
～
400kg
。有條件的用螺栓緊固較妥。
四、壓箱時，壓鐵要平衡放穩(wěn)，分布要合理，澆口附近要壓重些。注意壓鐵底部有凸起的包。五、型箱采用螺栓緊固時，力求螺栓緊固平衡，切勿單方面緊固，以防型箱翹起。螺栓緊固后應(yīng)再次檢查，以防漏緊松緊。
六、型箱采用卡具卡緊時，卡具要有強(qiáng)度。使用時，卡具要平衡卡緊砂箱，不能單方面卡緊，以防型箱翹起。卡具卡緊后，巡回檢查一下。同時，在卡緊型箱時，要輕敲卡緊，不要震動過大。斷損卡具不要勉強(qiáng)使用。七、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，控制澆包澆注高度和澆注速度。補(bǔ)充鐵水時要緩慢，不要過快補(bǔ)充。
八、澆注后，鑄鐵平板尚未凝固完畢，切勿過早取走壓鐵或拆松螺栓、卡具。
