鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造過程中容易出現(xiàn)沙眼，而修補(bǔ)起來又非常費(fèi)事，所以在制造過程中避免出現(xiàn)砂眼是廠家應(yīng)該解決的問題。
其一，把消失模的模型做好，上面涂上特殊的化學(xué)原料，遇到特水與砂型迅速脫落，這樣的模型鑄造出來的可以避免沙眼的出現(xiàn)！
其二，鐵水溫度是沙眼出現(xiàn)的主要原因，特水的溫度下降會(huì)出現(xiàn)沙眼，所以保溫，迅速澆鑄成了沙眼的克星。我們要掌握技術(shù)要點(diǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免沙眼在鑄鐵
劃線平臺(tái)上出現(xiàn)！
如果出現(xiàn)砂眼按以下方法修補(bǔ)
一、用膩?zhàn)雍铜h(huán)氧樹脂修補(bǔ)：有的缺點(diǎn)不影響使用和外觀，可不用修補(bǔ)。對鑄件不太重要但又有裝修意義的部位上發(fā)現(xiàn)的孔穴類缺點(diǎn)，可根據(jù)鑄件的色彩制造膩?zhàn)觼硇扪a(bǔ)。下面幾種配比的膩?zhàn)涌晒┦褂茫ńM分含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示）：（1）鐵粉75%，水玻璃20%和水泥5%。（2）鹵砂（氧化鎂）2.5%，水3%，鐵粉81%，硫磺11%，醋酸2.5%。（3） 鑄鐵屑80%，氧化鎂粉15%~20%，用飽滿的氯化鎂溶液調(diào)成團(tuán)狀。
鑄鐵平臺(tái)鑄件的非加工面和非首要方位導(dǎo)軌上的缺點(diǎn)，以及油池、油箱的漏油缺點(diǎn)等，均可用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)劑（也稱鑄工膠）粘補(bǔ)。環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)劑是以環(huán)氧樹脂為首要原料加上增塑劑、增強(qiáng)劑、調(diào)色劑和固化劑制造而成。粘補(bǔ)時(shí)首先將鑄件平臺(tái)缺點(diǎn)部位清潔潔凈，然后倒入粘補(bǔ)劑，粘補(bǔ)劑應(yīng)高出鑄件1~2MM，再用紅外線燈烘烤2~3H，直到固化。
二、電焊：鑄鋼件缺點(diǎn)選用電焊修補(bǔ)，焊前通常不用預(yù)熱：鑄鐵件因?yàn)楹附有院懿钜桩a(chǎn)生裂紋和白口，修補(bǔ)分冷焊和熱焊兩。冷焊法技術(shù)簡略，焊前鑄件不預(yù)熱，首要用于焊補(bǔ)鑄件不加工外表，若鑄鐵平臺(tái)鑄件焊補(bǔ)后需機(jī)械加工，可選用鎳基合金焊條。選用鑄鐵焊條焊補(bǔ)的焊縫強(qiáng)度、硬度和色彩應(yīng)與鑄件本體一樣，焊補(bǔ)后可機(jī)械加工，但焊補(bǔ)后易開裂。鑄鐵工作臺(tái)鑄件的加工面或承受動(dòng)載荷處的缺點(diǎn)，應(yīng)選用高硅鑄鐵焊條時(shí)行熱焊。鑄件焊補(bǔ)前預(yù)熱到500~700攝氏度。焊補(bǔ)后需保溫緩冷。鑄件不易開裂，可進(jìn)行機(jī)械加工。
三、氣焊：鑄鐵平臺(tái)在用氣焊焊補(bǔ)是使用可燃性氣體（乙炔、丙烷、氫氣等）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的熱量，使鑄件本體金屬和焊接金屬（焊條、焊絲、焊粉）熔接成一體的焊補(bǔ)辦法，出產(chǎn)中常用的是氧—乙炔焰焊焊補(bǔ)法。
四、浸滲修補(bǔ)：浸滲是將膠狀的浸滲劑進(jìn)入鑄件的孔隙中，然后使浸滲劑固化與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，達(dá)到堵漏的意圖。
