現(xiàn)如今制造
鑄鐵平板毛坯普遍采用的是砂型鑄造。毛坯的好壞,會直接影響到加工時候的工藝還有整個鑄鐵平板的整體質量,在生產毛坯的時候經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié) ，下面我們來詳細的了解一下：
一,鑄鐵平板鑄造碾砂過程的控制:
型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等特點.濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂,這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性.嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水.,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等.
二,
鑄鐵平板鑄造造型過程的控制
造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程,直接影響量具鑄件的質量.主要注意以下幾方面:
1)制造型具是要的工藝裝備,也是鑄造生產的一道工序,在_幾何尺寸的同時.也要考慮生產規(guī)模及使用方便性,在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能.一方面提高生產率,另一方面要_質量.在使用過程中要檢驗模樣的完整性,_無缺陷使用.如果有缺陷要經過修理后才能夠使用.起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度.
2)合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡.選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄鐵平板鑄件.
第三,鑄鐵平板熔煉過程的控制:
須嚴格控制人爐和人包材料的質量,對其成分、塊度及理化性能須按要求進行檢查和驗收.一般來說,原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼.硅的含量在0.9～1.5％之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高量具鑄件機械性能.含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體,含磷量小于0.12％,若其含量高,會影響量具鑄件強度.
第四，鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
第五，鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
